• Jean-Marc LINARES, Professeur à l'Université d'Aix-Marseille II, Président
• Alex BALLU,  Maitre de Conférences HDR à l'Université Bordeaux 1, Rapporteur
• François VILLENEUVE, Professeur à l'Université Joseph Fourier Grenoble, Rapporteur
• Bernard ANSELMETTI, Professeur à l'Univeristé Paris sud, Directeur de thèse
  

Mots Clef : Tolérancement de fabrication, Normes ISO, Analyse des tolérances, Synthèse des tolérances, Tolérancement tridimensionnel

Résumé
La cotation fonctionnelle doit garantir la montabilité et le bon fonctionnement d'un mécanisme en imposant les spécifications fonctionnelles à respecter sur les pièces. Ces spécifications sont exprimées avec les normes ISO de cotation et doivent être vérifiées à 20°C. Pour les mécanismes soumis à de fortes températures, il est nécessaire de cumuler l'influence des tolérances et des dilatations aux différents régimes thermiques. Après avoir formulé des hypothèses de comportement dans les liaisons avec contact ou avec jeux affectés par les déformations thermiques et l'influence des incertitudes sur les températures, la méthodologie proposée permet de séparer le calcul thermique et le tolérancement. Le bureau de calcul thermique détermine les champs de température et les déplacements des mailles par la méthode des éléments finis à partir des modèles nominaux des pièces. Le cumul des tolérances et des dilatations est basé sur la méthode des droites d'analyse. Pour chaque exigence, la surface terminale est discrétisée en différents points d'analyse. Dans chaque jonction, les relations de transfert déterminent les points de contact et l'influence des dilatations et des écarts thermiques en ces points sur l'exigence. Une application à un mécanisme industriel démontre l'intérêt d'optimiser les dimensions nominales des modèles afin de maximiser les tolérances tout en respectant l'ensemble des exigences.